惰性氣體條件下的 UV 固化： 可提高包裝印刷、塗層和游離型有機矽塗層的生產率與品質
惰性技術的工作原理
UV固化技術的原理是基於光引發劑在UV照射的作用下形成自由基。 這些自由基能夠分裂黏合劑載體的雙鍵並啟動聚合過程。 氧氣的存在會阻礙自由基的形成和如下所示的鏈增長。 光引發劑和單體的自由基會與 O2 分子過早反應，導致交聯斷裂，而不是形成長聚合物鏈。
在惰性化過程中，照射區域中的氧氣 (O2) 被惰性氣體（通常是氮氣 (N2)）取代。
惰性化對生產過程多方面的正面影響：
●優異的表面固化和突出的特性
●透過沉澱物完全固化，無需後固化
●即使是「有問題的顏色」，例如全表面白色，也可以高速固化
●透過降低 UV 油墨和清漆中的光引發劑含量來節省成本
●由於光引發劑用量顯著減少且交聯程度較高，遷移量減少
●減少紫外線照射並提高生產速度
●臭氧產量減少
●減少氣味
●減少黃變
應用實例：
●應用：塗層、塗飾、印刷
●氧氣含量：< 30 ppm
●紫外線燈：數量、寬度和輸出取決於各自的應用
●紫外線監測：可選配線上監測
●惰性化過程：根據氧氣濃度自動控制氮氣(N2)氣體的供應
UV惰性系統的原理結構
系統特點：
●殘氧量可控制 < 30 ppm
●可透過殘餘氧測量裝置控制氮氣量
●氮氣消耗量低
●低溫負載
優點：
●提高生產力
●提高表面品質
●節能
●適用於溫度敏感材料的加工
水平式或垂直式通道的工廠設計
矽化範例：剩餘氧含量 < 30 ppm，2×200瓦/厘米，400米/分鐘
水冷式滾筒設備設計
優點：基材溫度負荷較低
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